化工厂排放废气该如何处理？
化工厂作为废气污染排放的主要污染源之一，会排放出很多的有毒有害气体，且不同的化工厂产生的化工废气成分区别很大。那么随着环保力度的加强，化工厂该如何采取有效的方式将废气治理问题进行改善呢?
目前对于化工行业产生的废气来说，大多数不具备回收的价值，那么采用RTO蓄热式焚烧炉设备是较为合适的一种治理方式。RTO蓄热式焚烧炉设备的净化方式是将废气中的有机废气焚烧成为二氧化碳和水，且不会产生二次污染，燃烧废气时产生的高温热能还能够进行回收利用，不会造成过多的经济成本。
RTO蓄热式焚烧炉设备
RTO蓄热式焚烧炉设备的优势：
RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。